Kuinka kiinteän jätteen pellettiraite toimii?

Kiinteän jätteen pellettikone, kun ydinlaitteet, jotka toteuttavat irtotavarajätteen tiheyskäsittelyä, muuntaa epäjärjestysjätteet arvokkaiksi tilattuiksi hiukkasiksi tarkan mekaanisen puristustekniikan avulla. Järjestelmä integroi monivaiheisen esipainopistejärjestelmän, rengasmuovausrullanmuodostusyksikön, lämpöhallintamoduulin ja hydraulisen raon säätömekanismin, mikä edistää kiinteän jätteiden käsittelytekniikan innovaatiota ainutlaatuisella suunnittelukonseptilla ja työperiaatteella.

Sekiinteän jätteen pellettikoneosoittaa suurta sopeutumiskykyä materiaalinvalmistusvaiheessa. Sekaiset jätteet murskataan ensin ja seulotaan vaatimusten mukaisten hiukkaskokojen muodostamiseksi, ja kosteuspitoisuutta ohjataan tiukasti plastisointiikkunassa tarkan kuivaus- tai ruiskutustoiminnan avulla.  Tässä prosessissa tämä kuitumateriaali käy läpi kierteisen leikkauksen esikompressiossa, jolloin muodostuu fibrilloiva vaikutus, joka paljastaa enemmän sitoutumiskohdan.

Kompressiomuovaus on kiinteän jätteen rakeimen ydinlinkki dynaamisessa suulakepuristustilassa, jonka muodostuu rengasmuotin ja puristustelan, joka kapenee kiertävän rengasmuotin reiän läpi, sovitetaan hydrauliseen puristustelaan progressiivisen puristusalueen muodostamiseksi, joten kiilanmuotoiseen kanavaan ja niiden muokkausvirtaukseen ja plastiseen virtaukseen, suulaketuiseen muotoiluun, hiirenhiukkasten muotoiluun ja niiden muokkaamiseen. luonnollinen liima; Sidoksen ja konsolidoinnin aikana orgaaniset aineet sulatetaan ja jäähdytetään sillan rungon muodostamiseksi, epäorgaaniset hiukkaset altistetaan kylmähitsaukselle, vesi muodostaa nestemäisen sillan ja muodostumislaatu taataan useilla mekanismeilla; Ja muodostetut nauhanmuotoiset esineet leikataan kiinteään pituuteen, lasifikaation muuntaminen saadaan päätökseen ilmajäähdytteisessä kuljetuksessa kovetetun kuoren muodostamiseksi, ja lopuksi muotoilemattomat rikkoutuneet materiaalit erotetaan värähtelyseulontalaitteella, jotta materiaalien suljettu kierto toteutetaan ja resurssien tehokas käyttö saavutetaan.

Kuinka käsitellä koostumuksen vaihtelua, mikä johtaa muovausnopeuden vähentymiseen?

Raaka -aineen puristuvuusero kompensoi joustavasti säätämällä dynaamisesti suulaketelan välistä rakoa. Sideainefaasin sulamisviskositeetin tarkka optimointi suljetun silmukan lämpötilan hallintaan.  Päämoottorin kuormitusvirta on näyttö reaaliajassa, ja materiaalin plastisointitila lasketaan käänteisesti siten, että laitteen käynnissä olevien parametrien itsehallinnollinen säätö toteutuu.